涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個(gè)涂裝過(guò)程中至關(guān)重要餓一部分。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

工藝設(shè)計(jì)

要使得涂裝各種設(shè)備利用率達(dá)到比較高的水準(zhǔn)，就需建立合理的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)：首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)，正確、合理的路線(xiàn)對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。 

涂裝

1、涂裝的目的：

通過(guò)涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及特殊功能等作用 

1.1涂裝要素 

涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。 

被涂裝材料的質(zhì)量是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質(zhì)涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和最佳經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。 

2、涂裝主要設(shè)備

涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。 

2.1涂裝表面預(yù)處理設(shè)備 

2．1.1預(yù)處理的目的： 

去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。 

2.1.2預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。 

物理式：

①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。 

②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類(lèi)，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。 

③在鋼板預(yù)處理流水線(xiàn)上，以?huà)佂杌驀娚俺P方法將氧化皮、鐵銹及其她雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。 

化學(xué)式：

浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。 

主要由槽體、槽液加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中，磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過(guò)濾法、板框壓濾機(jī)等常用方法。 

油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。 

涂漆

2.2 涂漆設(shè)備

2.2.1 涂漆的方法 

涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空氣噴涂、高壓無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂漆、淋漆、 滾涂法等。 

2.2.2 涂漆的環(huán)境 

理想的涂漆環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足良好的采光，適當(dāng)?shù)臏囟取穸群蜐崈舳鹊目諝猓己玫耐L(fēng)以及防火防爆要求。 

2.2.3 噴漆設(shè)備 

噴漆設(shè)備的作用是將過(guò)噴的漆霧限制在一定的區(qū)域內(nèi)并經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理，使操作者得到符合衛(wèi)生條件、安全規(guī)范的工作環(huán)境。此外，還應(yīng)提供具有一定溫度、濕度、潔凈度的施工條件。 

2.2.3.1 常見(jiàn)噴漆室分類(lèi)

1) 干式噴漆室：適用于小批量且較精密工件的噴漆； 

2) 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆； 

3) 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆； 

4) 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件且對(duì)精密程度要求不是太高的噴漆。 

2.2.3.2 噴漆室主要結(jié)構(gòu)

1) 室體：作用是將過(guò)噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。 

2) 漆霧過(guò)濾裝置：分干式和濕式兩種。 

干式：通過(guò)折流板或過(guò)濾紙將漆霧過(guò)濾下來(lái)。 

濕式：通過(guò)氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來(lái)。 （濕室相對(duì)于干式來(lái)講更加環(huán)保一點(diǎn)） 

3) 供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。 

4) 通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。 

5) 照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。 

其他設(shè)備

2.2.4 浸漆設(shè)備 

將工件浸沒(méi)于漆液內(nèi)，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一層涂料。 

2.2.5 靜電噴涂設(shè)備 

靜電噴漆：依據(jù)靜電場(chǎng)對(duì)電荷的作用原理而實(shí)現(xiàn)的。一般包括靜電噴漆室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍裝置、供漆裝置、安全裝置等組成。 

2.2.6 電泳涂漆設(shè)備 

電泳涂漆： 電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。 

它包括四個(gè)過(guò)程：

1 ）電解（分解） 

在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H 

2 ）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）陽(yáng)離子樹(shù)脂及 H+ 在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。 

3 ）電沉積（析出） 

在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。 

4 ）電滲（脫水） 

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。 

電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。 

2.2.7 粉末靜電噴涂設(shè)備 

粉末涂覆具有經(jīng)濟(jì)性好，無(wú)環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達(dá)到50 μ m 以上。 

粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。 

2.3 烘干設(shè)備 

2.3.1 烘干設(shè)備主要分類(lèi)及組成 

烘干設(shè)備有各種類(lèi)型分類(lèi)，通常可按生產(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類(lèi)按加熱方式分為： 

對(duì)流烘干、輻射烘干、對(duì)流＋輻射烘干； 

按結(jié)構(gòu)形式分為：

直通式、橋式、半橋式、死端式、雙層式、П字型等。 

主要組成： 

1) 室體：使循環(huán)的熱空氣不外溢，使室內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)； 

2) 加熱系統(tǒng)：有輻射加熱和對(duì)流加熱，保證室內(nèi)空氣溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)； 

3）風(fēng)管：引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)循環(huán)，將熱量傳給工件 

4）空氣過(guò)濾器：過(guò)濾空氣中的灰塵 

5）空氣加熱器；加熱室內(nèi)循環(huán)空氣 

6）風(fēng)機(jī)：強(qiáng)迫烘干室內(nèi)熱空氣循環(huán) 

7) 風(fēng)幕系統(tǒng)：防止熱空氣外溢，提高熱效率； 

8) 溫度控制系統(tǒng)：保證室內(nèi)各段溫度達(dá)到工藝要求的裝置。 

2.4 機(jī)械化輸送設(shè)備

機(jī)械化輸送設(shè)備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類(lèi)。 

空中輸送有：普通懸掛輸送機(jī)、雙鏈?zhǔn)綉覓燧斔蜋C(jī)、輕型懸掛輸送機(jī)、積放式懸掛輸送機(jī)、自行葫蘆輸送等。 

地面輸送有：反向積放式輸送機(jī)、滑橇輸送、坦克鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、普通地面輸送機(jī)等。 

機(jī)械化設(shè)備的作用是在整個(gè)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中起著組織協(xié)調(diào)連接各類(lèi)設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)作的作用。 

3、 涂裝設(shè)備主要測(cè)試要求 

1) 烘干類(lèi)設(shè)備主要測(cè)試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測(cè)溫儀一次最多可測(cè)試6個(gè)位置。 

2) 噴漆類(lèi)設(shè)備主要測(cè)試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速：對(duì)于要求較高的噴漆類(lèi)設(shè)備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對(duì)濕度 55± 5 ％，平均風(fēng)速 0.45 ～ 0.55m/s 。 

3) 所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲≤ 85db 。 

涂裝設(shè)備工藝布局

涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的使用至關(guān)重要。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線(xiàn)也不好使用。 

現(xiàn)將涂裝設(shè)備工藝布局常見(jiàn)的典型錯(cuò)誤列舉如下： 

1、產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)：有的設(shè)計(jì)不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)綱領(lǐng)。 

2、涂裝設(shè)備工藝時(shí)間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)達(dá)到目的。常見(jiàn)的如：涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，造成串液；固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時(shí)工件過(guò)熱。 

3、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果。常見(jiàn)的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對(duì)鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。 

4、涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。而設(shè)計(jì)時(shí)不能向用戶(hù)說(shuō)明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿(mǎn)意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類(lèi)錯(cuò)誤是涂裝設(shè)備工藝布局最常見(jiàn)的錯(cuò)誤。 

涂裝設(shè)備新型節(jié)能表面涂裝技術(shù)

涂裝設(shè)備新型節(jié)能表面涂裝技術(shù) 

自泳涂料涂裝的核心是具有自沉積活性的高分子乳液的合成，涉及高分子乳膠結(jié)構(gòu)、引發(fā)體系、分子量分布、膠粒粒徑、自泳體系穩(wěn)定性與活性控制等，影響著自泳涂裝的性能。為了獲得高效優(yōu)質(zhì)及節(jié)能型自泳涂料，主要有如下技術(shù)關(guān)鍵： 

（1）偏氯乙烯類(lèi)單體自泳乳液合成 國(guó)外第三代自泳涂料即屬于偏氯乙烯類(lèi)乳液。從分子結(jié)構(gòu)看，采用偏氯乙烯單體（CH2=CCl2）合成高分子乳液，由于偏聚氯乙烯分子鏈結(jié)構(gòu)很規(guī)整，由它形成的涂膜具有優(yōu)良的抗?jié)B透性，能有效地阻止水、氧及其他腐蝕介質(zhì)進(jìn)入涂膜與基體的界面，因此具有優(yōu)良的耐水、耐油、耐溶劑和耐化學(xué)藥品性能。更為突出的是它在100℃左右即可固化成膜，而丙烯酸類(lèi)的成膜溫度達(dá)170℃，故偏氯乙烯類(lèi)自泳涂裝有顯著的節(jié)能效果。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)適于自泳涂裝的偏氯乙烯乳液，有待開(kāi)發(fā)。 

自泳涂料

是一類(lèi)特殊的水分散乳膠涂料，膠粒粒徑為100～300nm，在表面活性劑的存在下，分散于含氧化還原活性劑的酸性水溶液中。從熱力學(xué)觀點(diǎn)看，它是一種相對(duì)穩(wěn)定而絕對(duì)不穩(wěn)定的體系，在一定的條件下乳液膠粒會(huì)脫穩(wěn)而凝聚。自泳沉積是在體系整體穩(wěn)定前提下，在金屬與乳液界面局部區(qū)域創(chuàng)造這種脫穩(wěn)條件，而使乳膠沉積于金屬表面的過(guò)程。當(dāng)金屬鐵工件浸入槽液后，酸性體系使鐵溶解成為Fe2+，體系中的活性劑將Fe2+氧化成為Fe3+。當(dāng)Fe3+離子在界面處超過(guò)一定量時(shí)，乳膠粒子即產(chǎn)生局部脫穩(wěn)凝聚而沉積在金屬表面，因此自泳沉積過(guò)程本質(zhì)上是化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，故自泳亦稱(chēng)為化學(xué)沉積。 

高潔凈有機(jī)涂裝設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域

高潔凈有機(jī)涂裝設(shè)備具板型平整，表觀質(zhì)量要求高，涂膜光潔細(xì)膩，色彩柔和的特點(diǎn)；且漆膜附著力強(qiáng)，具有良好的彎曲加工機(jī)能，在各種復(fù)雜加工前提下，涂層不開(kāi)裂、不剝離；具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，較多應(yīng)用于潔凈室等的墻體。高潔凈有機(jī)涂層板屬于功能型有機(jī)涂層板產(chǎn)品的一種。 

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，特別是近幾年來(lái)電子、生物、醫(yī)藥等高新技術(shù)工業(yè)的快速增長(zhǎng)，涂裝設(shè)備潔凈室被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。有機(jī)涂層板作為潔凈室的主體結(jié)構(gòu)，也得到廣泛應(yīng)用。 

電子廠房、病院、食物加工車(chē)間的潔凈等級(jí)從低到高依次分為萬(wàn)級(jí)、千級(jí)、百級(jí)。 常說(shuō)的100級(jí)潔凈等級(jí)是指在1立方英尺的空間內(nèi)，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個(gè)，10級(jí)就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個(gè)，1000級(jí)則不能多于1000個(gè)。